Kaip gaminamas šilkas?

Šilkas yra viena mėgstamiausių ir geidžiamiausių medžiagų. Jis yra lengvas, patvarus ir turi malonų lytėjimo pojūtį. Iš jo gaminami aukštos kokybės drabužiai, aksesuarai, namų tekstilė ir daug daugiau.

Šilkas gaminamas tiek amatiniu, tiek pramoniniu būdu. Pirmiausia vikšrai auginami ir penimi šilkaverpių. Psusidarius kokonams jų gaukite siūlus ir tada audimo būdas — baigta drobė.

Natūralaus šilko gamybos technologija

Tai ilgas ir sudėtingas procesas, reikalaujantis maksimalaus skrupulingumo.

Šiek tiek istorijos

Pirmą kartą audinys buvo pagamintas Senovės Kinijoje, ketvirtajame tūkstantmetyje prieš Kristų. e. Jo gamybos technika buvo laikoma griežčiausiu konfidencialumu. Jos atskleidimas prilygo išdavystei ir buvo baudžiamas mirtimi. Kadangi Kinija ilgą laiką išliko monopolija, medžiagų kaina buvo labai didelė. Svaro šilko keitimas į aukso svarą buvo laikomas lygiaverčiu.

Po daugiau nei trijų tūkstančių metų gamybos technologiją pirmieji įsigijo japonai, vėliau arabai ir Bizantijos imperatorius Justinianas.O kryžiaus žygių metu išplito visoje Europoje.

Žaliavos šilko gavybai

Jį gamina šilkaverpiai. Vertingiausias šios rūšies atstovas yra dirbtinai auginamas ir gamtoje negyvenantis Bombyx mori. Tik jis suformuoja kokoną, iš kurio gaunamas aukščiausios kokybės Mulberry šilko pluoštas. Iš kokono išsiritę drugeliai neskraido ir nieko nemato. Jie gyvena tik kelias dienas, tačiau to pakanka poravimuisi ir veisimuisi. Viena patelė per penkias dienas gali padėti iki 500 kiaušinių.

Šilkaverpių kiaušiniai yra mažo dydžio, 500 vienetų sveria ne daugiau kaip penkis gramus. Vikšrai iš kokono išsirita 10–12 dieną. Norint pagaminti 1 kg šilko, reikia apie 6 tūkstančius individų. Kad virstų „lėliuke“, šilkaverpiai valgo šilkmedžio lapus dieną ir naktį nesustodami. Vystymosi ciklas nuo lervos iki suaugusio šilką dauginančio vikšro trunka maždaug mėnesį. Visą šį laiką būtina griežtai laikytis nustatytos šilkaverpių šėrimo sistemos.

Padidinę savo masę 10 tūkstančių kartų, kiekvienas pradeda formuoti kokoną seilių liaukos pagalba. Apvalkalas susidaro per tris dienas ir yra šviesiai geltonos spalvos ir blizgaus atspalvio.

Gatavi kokonai surenkami ir toliau apdorojami. Svarbiausia tai padaryti laiku.

Siūlų gavimas

Ląstelėje, sudarančioje kokoną, yra fibroino (75%) ir sericino (25%). Riebalų, vaško ir mineralų taip pat yra nedideliais kiekiais.

Siūlų gavimo procesas apima kelis etapus:

1. Virimas: kokonai metami į karštą, tolygiai verdantį vandenį. Tai daroma norint išplauti sericiną ir pašalinti siūlus.
2. Drėgmės pertekliaus pašalinimas.Šilko pluoštas, sudarantis kokoną, yra plonesnis nei žmogaus plaukai. O ilgis siekia vidutiniškai pusantro kilometro. Sušlapusi lengvai plyšta, todėl būtina bent iš dalies pašalinti vandenį. Pavyzdžiui, tailandiečiai, gaminantys šilką rankomis, tam naudoja ryžius. Šis produktas, dedamas į žalio šilko masę, puikiai sugeria skystį.
3. Traukimas. Plonas siūlas suvyniotas ant specialaus prietaiso – ritės. Dažniausiai pluoštas kelis kartus sulankstomas, kad išgautų norimą storį.
4. Balinimas ir dažymas. Natūralių žaliavų spalva geltona, todėl pirmiausia balinama vandenilio peroksidu ir kodėl dažoma. Šilko siūlų struktūra leidžia giliai impregnuoti audinį, ko pasekoje spalva išsaugoma ilgą laiką.

Gamyba

Kad taptų materija, siūlai turi patekti į stakles. Šilkas audžiamas tiek rankinėmis, tiek pramoninėmis staklėmis. Gamykloje procesas trunka kelis kartus trumpiau nei amatinėje gamyboje. Visiškai automatizavus procesą, produktyvumas gali siekti 100 kg produktų per dieną.

Gatavas audinys paprastai papildomai apdorojamas, būtent:

• atgaivinimas – apdorotas acto esencijos tirpalu, kad išgautų blizgesį ir sodrią spalvą;
• dekatifikavimas – garai naudojami esant aukštam slėgiui, kad nesusitrauktų.

Natūralaus šilko gamybos technologijos laikui bėgant išliko beveik nepakitusios. Šis procesas vis dar yra sudėtingas ir daug laiko reikalaujantis, todėl gatavų gaminių kaina nėra pati prieinamiausia. Tačiau tai nesustabdo vartotojų, kurie produkto kokybę vertina aukščiau už savikainą.